使用三維柔性焊接工裝的好處有哪些？

1.設計制作精度高，可有效保證焊接產品尺寸；

分解：我們產品是引進德國技術，對產品的生產工藝過程嚴格控制：從毛坯的焊接、熱處理、粗加工、半精加工都經(jīng)過品質過程控制；特別是精加工采用一次性裝夾，CNC龍門銑床加工完成。保證平臺的孔位置精度，5個面的垂直度以及平面度要求。

2.重復定位精度高；不同產品可在一個基礎件上精 準模塊化定位；

分解：每個公司都會有很多種產品，通過通用基礎板組成定位模塊，可以重復對每個產品實現(xiàn)定位；在更換型號/轉產時；依然能保證產品的精度與轉產效率。

3.平臺及附件可以延伸擴展；形成可調三維空間尺寸；能適合不同 產品規(guī)格的變化，提高了工裝的利用率；

分解：焊接產品的可焊接性，注定它的形狀結構多變不規(guī)則；形成X\Y\Z方向可能均需要延伸，同時需要保證平面度與垂直度以及連接可靠性；采傳統(tǒng)工裝做法，成本非常之高；通過三維柔性組合焊接工裝，利用平臺與平臺、方箱，角鐵等等連接，完全能保證需要的精度。

4.產品焊接時能快速裝夾定位，快速拆卸，提高生產效率；

分解：專用工裝的定位拆卸，需要松螺釘，拔定位銷，位置也不能隨意移動，三維柔性工裝通過快速鎖緊銷的松緊，在幾秒時間能完成工裝的拆卸定位，各種規(guī)格壓緊件以及通用快速夾鉗能快速定位到壓緊位置，實現(xiàn)迅速壓緊/夾緊。

5.更換型號（開發(fā)試制新產品）時能快速調整結構；縮短新產品開發(fā)周期；提高效率，降低成本；

分解：新產品開發(fā)需要工裝時；通常需要設計工裝—采購材料—加工—裝配—調試；過程需要花費大量的人工、時間成本；同時存在設計風險、制造風險；采用三維柔性工裝只需要導入我們的三維模型，技術人員進行三維模擬即可；或者現(xiàn)場熟練使用此工裝人員，通過平臺基準線進行測量；直接對產品進行定位夾緊，焊接出新產品。時間與人工成本對比就很明顯。同時大大縮短了新產品開發(fā)出樣時間！

6.同類產品不同規(guī)格能快速調整尺寸變化；提高了效率；

分解：一般公司產品有系列之分，不同系列的產品很多只是細微尺寸的變化，利用我們產品的可快速調整特性，能滿足不同規(guī)格的工裝要求，也能減少工裝投入成本，同時也就提高了工作效率！

7. 可重復使用；直接降低成本；

分解：專用工裝是針對某個產品設計的，更換型號時基本不能使用；三維柔性工裝設計的標準孔徑與孔距已經(jīng)可調槽孔，單個附件與其他所有附件均能有效搭配連接；在前套工裝使用后，對其后所有工裝都能繼續(xù)使用，很顯然，不會因為報廢重復購買。

8.維護簡單，只需用進行表面防護；減少工裝維護內容，降低工人勞動強度及維護成本；

分解：通常專用工裝的維護，需要檢測氣路是否漏氣，是否漏油，活動結構是否磨損，需要潤滑需要更換，維護比較麻煩，我們的產品維護就簡單多了，只需要簡單的表面防護即可。

9.拆裝方便，容易存放和管理；不需要專門的夾具倉庫，降低倉庫 管理及維護成本；

分解：我們見過很多公司，由于公司經(jīng)營時間長，產品型號很多，每個型號里面也有不同的工裝；形成每個產品留下很多工裝，對這些工裝夾具的存放保管就是個頭疼的問題，于是專門設立倉庫并專人管理維護；嚴重的還出現(xiàn)沒有地方存放的現(xiàn)象；隨便放置在車間的某個角落。

使用我們的工裝時，配備專用工具車，可以移動，附件都有標準存放空間；現(xiàn)場簡潔明了，不但節(jié)約了工裝占地空間；減少倉庫管理維護成本；對現(xiàn)場的平面管理也是很大的改善。

10.操作簡易，無需專職技術人員操作，一般操作員工都可使用； 不會增加人工成本；

分解：使用三維柔性焊接工裝原理簡單，不要專用技術人才，一般操作工經(jīng)過我公司售后技術人員進行現(xiàn)場培訓，就能馬上獨立操作。一般操作公工通過長時間的使用，達到熟練程度，可以勝任新產品開發(fā)的現(xiàn)場打樣工作。

11.員工使用工裝像玩積木般可任意調整；改善員工勞動激情，提高工作趣味性與成就感！

分解：長時間枯燥單一的動作對員工的工作激情一定會有所降低，通過使用三維柔性工裝，我們會發(fā)現(xiàn)在這個如同玩積木的心情中，操作工會變的心情舒暢，工作效率大大提高！